A Vanne papillonest une vanne à mouvement rotatif quart de tour utilisée pour arrêter, réguler et démarrer le débit de fluide. Il se compose d'un disque monté sur un arbre rotatif. Lorsque la vanne est fermée, le disque est tourné de manière à bloquer complètement le passage. Lorsque la vanne est complètement ouverte, le disque tourne d'un quart de tour afin de permettre un passage presque sans restriction du fluide. La vanne peut également être ouverte progressivement pour étrangler le débit.
Nos vannes papillon sont conçues pour des performances et une durabilité supérieures. Vous trouverez ci-dessous les paramètres détaillés du produit.
| Composant | Options matérielles | Standard |
|---|---|---|
| Corps | Fonte, fonte ductile, acier au carbone, acier inoxydable (304, 316), bronze aluminium | ASTM A216 WCB, ASTM A351 CF8, CF8M |
| Disque | Acier inoxydable (304, 316), fonte ductile avec placage nickel, bronze aluminium | ASTM A276 Type 304/316 |
| Tige | Acier inoxydable (416, 304, 316), Monel | ASTM A276 Type 416/304/316 |
| Siège | EPDM, NBR, Viton, PTFE, siège métallique | Options conformes aux normes FDA, WRAS et UL disponibles |
| Température de fonctionnement. Gamme | -20°C à 150°C (selon le matériau du siège) | N / A |
| Taille de la vanne (DN) | Pression nominale (PN) | Longueur face à face (mm) | Pression d'essai (bar) |
|---|---|---|---|
| 50 | 10, 16 | 43 | 15, 24 |
| 80 | 10, 16 | 46 | 15, 24 |
| 100 | 10, 16 | 52 | 15, 24 |
| 150 | 10, 16 | 56 | 15, 24 |
| 200 | 10, 16 | 60 | 15, 24 |
| 300 | 10, 16 | 68 | 15, 24 |
| 400 | 10, 16 | 78 | 15, 24 |
| 500 | 10, 16 | 82 | 15, 24 |
La fonction principale d'une vanne papillon est d'isoler ou de réguler le débit d'un fluide dans un système de tuyauterie. Il fonctionne en faisant tourner un disque d'un quart de tour (90 degrés) pour permettre le plein débit, bloquer complètement le débit ou se positionner à n'importe quel point intermédiaire à des fins d'étranglement.
Il existe plusieurs types de vannes papillon, classées principalement par leur conception et leur disposition des sièges. Les principaux types sont : le type à plaquette (qui est serré entre deux brides de tuyau), le type à cosse (qui comporte des inserts filetés lui permettant d'être boulonné directement sur une bride, utile pour le service de fin de ligne) et le type à double bride. Ils sont également classés par type de siège : à siège résilient (avec un siège souple comme l'EPDM ou le PTFE pour une fermeture étanche) et à siège métallique (pour les températures élevées ou les services abrasifs).
La sélection du matériau de siège approprié est essentielle et dépend de la composition chimique, de la température, de la pression et des performances d'étanchéité requises du fluide. L'EPDM est courant pour l'eau et les produits chimiques doux jusqu'à 120°C. Le NBR convient aux huiles et aux carburants. Le Viton (FKM) offre une excellente résistance aux températures élevées (jusqu'à 150°C) et à une large gamme de produits chimiques, notamment les hydrocarbures. Le PTFE est idéal pour les fluides hautement corrosifs et offre un très faible coefficient de friction. Consultez toujours les tableaux de compatibilité chimique et les valeurs pression-température.
Bien que les deux soient des vannes quart de tour, elles présentent des différences distinctes. Une vanne papillon utilise un disque fin qui tourne autour d'une tige centrale, ce qui la rend plus compacte et plus légère, surtout dans les grandes tailles. Un robinet à tournant sphérique utilise une bille perforée qui tourne. Les vannes papillon ont généralement une pression nominale inférieure et peuvent être plus sujettes à la cavitation dans les services d'étranglement, mais sont plus rentables pour les grands diamètres. Les robinets à tournant sphérique offrent généralement un joint plus étanche (étanche aux bulles) et un meilleur débit à passage intégral, mais sont plus volumineux et plus chers dans les grandes tailles.
Oui, les vannes papillon peuvent être utilisées pour l’étranglement ou le contrôle du débit. Cependant, il est important de sélectionner le bon type de conception de vanne et de disque. La courbe caractéristique d'une vanne papillon n'est pas parfaitement linéaire et une cavitation peut se produire si la vanne fonctionne à des angles d'ouverture très faibles avec des pertes de charge élevées. Pour un contrôle modulant précis, un disque caractérisé ou une conception spécifique de disque à port en V est recommandé pour obtenir une caractéristique de débit plus linéaire.
Les vannes papillon sont connues pour leur faible entretien. La maintenance de routine implique généralement une inspection périodique des fuites externes, une vérification du fonctionnement de l'actionneur et une garantie que la tige et le disque peuvent se déplacer librement sans se coincer. Pour les vannes à siège élastique, le siège peut éventuellement s'user et devoir être remplacé après de nombreux cycles ou exposition à des produits abrasifs. La lubrification des roulements de tige et des joints peut être nécessaire en fonction de la conception et des conditions de service. Suivez toujours les directives d'entretien spécifiques du fabricant.
Les vannes papillon sont fabriquées selon diverses normes internationales pour garantir la qualité, la sécurité et l'interopérabilité. Les normes courantes incluent API 609 pour la conception et les tests, MSS SP-67 et MSS SP-68 pour les dimensions et les longueurs face à face, ISO 5752 pour les séries de base et AWWA C504 pour les applications de distribution d'eau. Les normes de matériaux comme l'ASTM précisent les qualités de fer, d'acier et d'autres alliages utilisés. Les certifications comme ISO 9001 pour la gestion de la qualité sont également courantes parmi les fabricants réputés.
L'installation d'une vanne papillon de type plaquette nécessite un alignement minutieux. Tout d’abord, assurez-vous que les brides des tuyaux sont propres, alignées et parallèles. Insérez la vanne entre les brides, en vous assurant que le disque est en position partiellement ouverte (environ 10-15 degrés) pour éviter d'endommager le siège lors de l'insertion. Alignez les trous de boulons. Insérez les boulons et les rondelles et serrez les écrous à la main uniformément en croix. Enfin, serrez les écrous à la valeur spécifiée par le fabricant en plusieurs passes en utilisant la méthode en croix pour garantir une étanchéité uniforme et sans fuite. N'utilisez pas la vanne pour rapprocher les tuyaux.